板材激光切割机采用高强度机床，具有较强的机床结构刚性，整体机械结构不易变形，保持极高精度。
管材激光切割机采用专业的切管系统，拥有切割精度高、生产成本低、切割质量好等优点。
板管激光切割机采用森峰自主研发的高性能光纤切割系统，同时解决板材管材切割难题。
创新研发激光焊接头, 对金属工件进行360°全方位的焊接, 焊缝均匀美观，焊接异常牢固，灵活高效操作便捷，让焊工焊接无忧。
通过工装夹具的定制实现标准件的自动焊接，不依靠人工，解决传统焊接痛点，操作简单，高效提升焊接效率，让生产更智能更安全。
快速换头更便捷，只需一键便可启动适应更多场景下不同工作的多种焊接需求，性价比高，机器人激光焊接速度快，深度大、焊缝美观无变形。
功能齐全，性能多样，通用性强，能一机多用，适合轴类、平面等简单面的激光熔覆加工，也适合球类、曲面类等复杂面的加工。
激光熔覆技术是在激光束作用下迅速加热并熔化，可满足多种规格轴类零件的涂层制造、快速修复需求，具有效率高、成本低、绿色环保等特点。
可满足多种规格轴类零件的涂层制造、快速修复应用需求，可制备稀释率极低、结合强度远高于电镀的强化层，实现工件高效率、高精度熔覆加工。
森峰三维五轴激光切割机，搭载三维五轴专用切割头和高强度、高负载、高精度龙门式床身，配合双工位旋转平台，高质高效切割复杂曲面三维件。
集中存储，通过智能系统数控化管理，机床上料换料，可实现无人化连续操作。也可对接一台，或同时对接多台激光切割机床。
智能化立体料库可实现8层存储, 可以实现多种板材的立体式存储, 大大节约上下料时间, 可在很大程度上实现“无间隙激光切割”。
领先的激光焊接技术, 能实现良率≥99.5%, 焊接速度≥300mm/s; 各工位柔性化扩展定制，换型工装绝缘、防呆、防坠，兼容性高、换型时间短。
依据客户模组类别（圆柱/软包/方壳）进行定制化处理，可实现一线多用，从而满足不同节拍要求。
集装箱自动上线、开门、清洁、预装、自动化处理;对集装箱安装的动力线缆及电气系统进行全方位的路径规划，并上传功能检测数据，以便于追溯。
自主研发的激光发生器实现高效节能、功率更高、体积更小、运行更稳定，广泛应用于激光切割、激光焊接、激光清洗、激光熔覆等领域，是全球为数不多的激光全领域系统方案服务提供商。
三维五轴激光切割头，通过五轴数控系统控制激光切割头，超轻松实现±45°坡口切割，位置误差控制在10″ 以内，精准把控切割角度。
通过接入连接全球的开放性互联网平台，把各种生产要素紧密连接起来，进行数据和资源的共享，从而使整个制造生产过程实现数字化、网络化、自动化、智能化，最终实现提高效率和降低成本这两大目标。
拼接式床身，拼接式中空床身，长度12m-50m可尊享定制，床身中空，长时间切割，不会产生床身变形。
从图纸到加工的一站式解决方案，将传统切割、铣削等多道工序完成的坡口加工一次完成（V、X、Y等型坡口），切割零件的尺寸精度高，坡口留根均匀一致，具有较高的表面质量，大大提高效率、保证质量、节约资源。
标配安全光幕，当人员在切割工作台上施工，与横梁的距离过近时，机床会迅速收到反馈，立即停止运行，保障人身安全。机床本身装配有固定限位及软限位等多重保障，自动监测横梁及切割头的运行范围，实现安全生产。
采用智能化分区除尘设计，将切割工作台分为2米×0.5米的小区域；接料小车与工作台底部形成回型密封；工作台两侧使用大管径除尘风道；标配两台超大风量、超静音风机；系统根据切割位置实现小区域内独立抽风。
航空级铝横梁经过人工时效及固溶处理后精加工，具有抗腐蚀、抗氧化、韧性及延展性良好等特点。重量轻，便于加工时高速运动，同时具有高度灵活的特点，在满足精度的情况下，可大幅提高加工速度。
出口产品获得TUV-CE、FDA、ETL、CSA等多种权威认证，质量与安全达到世界先进水平，
立足中国，放眼全球，产品畅销100多个国家和地区，服务网络覆盖全球终端 市场，用优质的产品及高效的服务体系，赢得了全球客户的一致好评。
近年来，森峰高端激光设备多次亮相全球各大展会，凭借自主研发的 核心技术优势以及先进的整机制造能力成为热门焦点
森峰以“让激光成为金属加工必需装备”为使命，致力于为全球用户提供自动化金属成型解决 方案。产品畅销100多个国家和地区，用优质的产品及高效的服务体系，赢得了全球客户的一致好评。
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