板材激光切割机采用高强度机床，具有较强的机床结构刚性，整体机械结构不易变形，保持极高精度。
管材激光切割机采用专业的切管系统，拥有切割精度高、生产成本低、切割质量好等优点。
板管激光切割机采用森峰自主研发的高性能光纤切割系统，同时解决板材管材切割难题。
创新研发激光焊接头, 对金属工件进行360°全方位的焊接, 焊缝均匀美观，焊接异常牢固，灵活高效操作便捷，让焊工焊接无忧。
通过工装夹具的定制实现标准件的自动焊接，不依靠人工，解决传统焊接痛点，操作简单，高效提升焊接效率，让生产更智能更安全。
快速换头更便捷，只需一键便可启动适应更多场景下不同工作的多种焊接需求，性价比高，机器人激光焊接速度快，深度大、焊缝美观无变形。
功能齐全，性能多样，通用性强，能一机多用，适合轴类、平面等简单面的激光熔覆加工，也适合球类、曲面类等复杂面的加工。
激光熔覆技术是在激光束作用下迅速加热并熔化，可满足多种规格轴类零件的涂层制造、快速修复需求，具有效率高、成本低、绿色环保等特点。
可满足多种规格轴类零件的涂层制造、快速修复应用需求，可制备稀释率极低、结合强度远高于电镀的强化层，实现工件高效率、高精度熔覆加工。
森峰三维五轴激光切割机，搭载三维五轴专用切割头和高强度、高负载、高精度龙门式床身，配合双工位旋转平台，高质高效切割复杂曲面三维件。
集中存储，通过智能系统数控化管理，机床上料换料，可实现无人化连续操作。也可对接一台，或同时对接多台激光切割机床。
智能化立体料库可实现8层存储, 可以实现多种板材的立体式存储, 大大节约上下料时间, 可在很大程度上实现“无间隙激光切割”。
领先的激光焊接技术, 能实现良率≥99.5%, 焊接速度≥300mm/s; 各工位柔性化扩展定制，换型工装绝缘、防呆、防坠，兼容性高、换型时间短。
依据客户模组类别（圆柱/软包/方壳）进行定制化处理，可实现一线多用，从而满足不同节拍要求。
集装箱自动上线、开门、清洁、预装、自动化处理;对集装箱安装的动力线缆及电气系统进行全方位的路径规划，并上传功能检测数据，以便于追溯。
自主研发的激光发生器实现高效节能、功率更高、体积更小、运行更稳定，广泛应用于激光切割、激光焊接、激光清洗、激光熔覆等领域，是全球为数不多的激光全领域系统方案服务提供商。
采用专业光纤激光切割头，模块化设计，模块故障，精准定位，为长时间稳定工作提供保障，维护成本低。
通过接入连接全球的开放性互联网平台，把设备、生产线、员工、工厂、仓库、供应商、产品和客户等各种生产要素紧密连接起来，进行数据和资源的共享，从而使整个制造生产过程实现数字化、网络化、自动化、智能化。
独创重载三角形斜床身结构，降低床身加工难度，方便运输及搬运，减少制造成本；采用同轴化设计，可快速实现床身拼接，精度高，运行性能好。
管材中心偏差实时补偿，降低管材装夹要求，效率更高；管材对穿孔精度更高，切割更准。 基于总线实时系统和随控一体，管材拐角切割更快；拐角跟随更稳定，切割质量更可靠。
具有承载力大、稳定性高、刚性好、长期使用不易变形、使用寿命长的优点，解决重型管材上料不便、上料效率低及无法实现自动化上下料的技术难点，为重型管材加工而生。
采用超级重型卡盘，一副卡爪，多种夹持方式，更换方便，效率更高；采用气动自定心结构，夹紧力更大，夹持速度快，重管不松动不打滑，送料更稳定，切割更精准。
四卡盘结构可进行换向切割，实现管材整根加工，满足长工件的加工需求，真正实现零尾料，提高材料利用率，大幅节省成本。
配备全自动上料结构，通过数控系统控制与激光切管机无缝连接，实现整捆管材上料无人值守，控制系统对管材智能分料排版，全自动输送过程，无需人工上料，管材高效切割，产能强大。
出口产品获得TUV-CE、FDA、ETL、CSA等多种权威认证，质量与安全达到世界先进水平，
立足中国，放眼全球，产品畅销100多个国家和地区，服务网络覆盖全球终端 市场，用优质的产品及高效的服务体系，赢得了全球客户的一致好评。
近年来，森峰高端激光设备多次亮相全球各大展会，凭借自主研发的 核心技术优势以及先进的整机制造能力成为热门焦点
森峰以“让激光成为金属加工必需装备”为使命，致力于为全球用户提供自动化金属成型解决 方案。产品畅销100多个国家和地区，用优质的产品及高效的服务体系，赢得了全球客户的一致好评。
*我们尊重您的隐私，当您提交您的联系信息时，我们仅根据《隐私协议》与您联系！
